Afin d'obtenir un faible couple de frottement, une rigidité élevée et une bonne précision de rotation des roulements, des billes d'acier de petite taille sont utilisées et des arbres creux sont utilisés pour assurer un poids léger et de l'espace pour le câblage. Les roulements à paroi mince ont réalisé des roulements à section extrêmement mince, comme ainsi que la miniaturisation et l'allègement des produits. La variété des produits élargit leur champ d'application.
1. La principale cause de déformation due au traitement thermique :
L'une des principales raisons des bagues de roulement est la dilatation et la contraction thermiques inégales de la surface de la bague et la dilatation et la contraction thermiques internes pendant le traitement thermique et le processus de refroidissement, ainsi que les contraintes thermiques et les grandes contraintes tissulaires résultant de différentes transformations tissulaires. Lorsque la déformation plastique globale du collier, la déformation se manifeste par l'expansion ou la réduction de la direction du diamètre, et lorsqu'il y a une déformation plastique locale se manifeste par l'augmentation de la rondeur ou de l'erreur de cylindricité.Parce que la vitesse de refroidissement est beaucoup plus rapide que la vitesse de chauffage de l'anneau dans le four, tandis que la rigidité de l'anneau de roulement à paroi mince est médiocre, de sorte que la grande majorité de la déformation est générée pendant le processus de refroidissement.
De nombreux facteurs affectent le traitement thermique du collier de roulement, où le processus de traitement thermique peut réduire le stress thermique et le stress tissulaire générés au cours de la méthode, peut réduire la quantité de déformation du collier. Du point de vue du processus de traitement thermique, contrôle approprié du temps d'isolation , peut réduire efficacement la déformation du collier. Le diamètre extérieur du plus grand collier de roulement à paroi mince, en raison de sa propre rigidité médiocre, du traitement thermique dans une certaine contrainte thermique et de la contrainte tissulaire, il peut produire une grande déformation, pour contrôler sa déformation doit développer un processus de traitement thermique approprié, contrôler le stress thermique et le stress tissulaire.
2. Processus de traitement thermique d'origine :
Le processus de traitement thermique d'origine du roulement à paroi mince est le suivant : température de trempe de 855 degrés, temps de chauffage de 30 min, température de l'huile de trempe de 100 degrés, un ensemble de processus de tournage de l'anneau après augmentation du recuit de détente approprié. Dans l'étape de trempe pour contrôler correctement le température de chauffage de trempe, contrôle raisonnable de la vitesse de trempe et de refroidissement, trempe et chauffage avant la rainure d'huile avec du verre soluble, une corde d'amiante ou de l'argile réfractaire pour bloquer. L'utilisation du chauffage de l'atmosphère protectrice, etc. peut réduire la génération de fissures de rainure d'huile, améliorer la structure de la rainure d'huile ou la forme de la rainure d'huile, éviter la rainure d'huile droite et l'effet d'angle vif a également un effet positif sur le contrôle de la génération de fissures de rainure d'huile.