Les roulements pour laminoirs doivent résister à des charges lourdes et à des rotations à grande vitesse ainsi qu'à des environnements de fonctionnement très sévères. Dans diverses industries, ils sont utilisés à tous égards dans des conditions difficiles. Tedin produit des roulements à rouleaux coniques à deux rangées, des roulements à rouleaux coniques à quatre rangées et des roulements à rouleaux cylindriques à quatre rangées utilisés pour les laminoirs à bandes à chaud et les laminoirs à bandes à froid, ainsi que pour les laminoirs en Z (laminoir de Sendzmir).
Qu'est-ce que les roulements pour les laminoirs ?
Les roulements pour laminoirs sont des roulements à éléments roulants spécialisés conçus pour résister à de lourdes charges et à des températures élevées dans les applications de laminoirs. Les laminoirs sont utilisés dans diverses industries telles que l'acier, l'aluminium et le papier, où ils sont responsables du façonnage et du formage du métal ou d'autres matériaux dans les formes ou épaisseurs souhaitées. Ces laminoirs nécessitent des roulements capables de supporter les forces extrêmes et les conditions de fonctionnement rencontrées pendant le processus de laminage. Les roulements pour laminoirs sont conçus pour supporter les rouleaux et autres composants rotatifs du laminoir, leur permettant de tourner en douceur et de résister aux lourdes charges générées pendant le processus de laminage. Ces roulements sont soumis à des charges radiales et axiales élevées, ainsi qu'à des températures élevées dues au frottement et à la chaleur générée pendant l'opération de laminage. Les principaux types de roulements utilisés dans les laminoirs comprennent les roulements à rouleaux cylindriques, les roulements à rouleaux coniques et les roulements à rotule sur rouleaux. . Les roulements à rouleaux cylindriques ont une capacité de charge radiale élevée et conviennent aux applications avec des charges radiales élevées. Les roulements à rouleaux coniques peuvent supporter des charges radiales et axiales et sont couramment utilisés par paires ou en ensembles pour supporter les rouleaux. Les roulements à rotule sur rouleaux sont conçus pour s'adapter au désalignement et peuvent supporter de lourdes charges radiales et axiales. Les roulements pour laminoirs sont généralement lubrifiés avec de l'huile ou de la graisse, en fonction des exigences spécifiques de l'application et des conditions de fonctionnement. Une lubrification adéquate est cruciale pour réduire la friction, dissiper la chaleur et prévenir l’usure prématurée et la défaillance des roulements.
Le rouleau et le chemin de roulement sont en contact en ligne ou en contact hors ligne réparé, avec une grande capacité portante radiale, adaptée pour supporter de lourdes charges et des charges d'impact.
Le coefficient de frottement est faible, adapté à une vitesse élevée et la vitesse limite est proche du roulement à billes à gorge profonde.
Il peut se déplacer axialement, s'adapter au changement de position relative entre l'arbre et le boîtier provoqué par une dilatation thermique ou une erreur d'installation, et peut être utilisé comme support d'extrémité libre.
Les exigences de traitement pour l'arbre ou le trou de siège sont relativement élevées et la déviation relative de l'axe de la bague extérieure après l'installation du roulement doit être strictement contrôlée pour éviter la concentration des contraintes de contact.
La bague intérieure ou la bague extérieure peuvent être séparées pour une installation et un démontage faciles.
Cage d'emboutissage en acier, pour les roulements à grande vitesse ou les roulements nécessitant un fonctionnement stable, utilisez des cages solides. Selon les occasions d'utilisation et les exigences de l'utilisateur, des cages en plastique renforcé de fibres de verre peuvent également être conçues et fournies.
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Types de roulements pour laminoirs
Roulements à rouleaux sphériques
La configuration des roulements de laminoir utilise principalement deux ensembles de roulements à rotule sur rouleaux installés côte à côte sur le même col de rouleau. Cette configuration répondait essentiellement aux conditions de production de l'époque, et la vitesse de roulement pouvait atteindre 600 tr/min. Cependant, à mesure que la vitesse augmente, ses défauts deviennent évidents : durée de vie courte des roulements, consommation importante, faible précision des produits finis, usure importante du col du rouleau, mouvement axial important du rouleau, etc.
2 roulements à rouleaux sphériques
Roulement à rouleaux cylindriques à quatre rangées + butée
Les roulements à rouleaux cylindriques adoptent un ajustement serré entre le diamètre intérieur et le col du rouleau pour résister à la force radiale. Ils présentent les avantages d'une grande capacité de charge, d'une vitesse limite élevée, d'une haute précision, de bagues intérieures et extérieures séparables et interchangeables, d'un traitement facile, d'un faible coût de production et d'une installation et d'un démontage pratiques. ; Le palier de butée supporte la force axiale et le type structurel spécifique peut être sélectionné en fonction des caractéristiques du laminoir.
Roulements de laminoir
Sous des charges lourdes et à faible vitesse, les butées à rouleaux sont équipées pour supporter la charge de poussée avec un faible jeu axial. Lorsque la vitesse de roulement est élevée, équipé de roulements à billes à contact oblique, non seulement la vitesse limite est élevée, mais le jeu axial peut être strictement contrôlé pendant le fonctionnement. Les rouleaux sont étroitement guidés dans la direction axiale et peuvent résister aux forces de charge axiales générales. Ce type de configuration de roulement présente non seulement une longue durée de vie et une fiabilité élevée, mais présente également de nombreux avantages tels qu'une haute précision des produits laminés et un contrôle facile. Par conséquent, il est actuellement le plus largement utilisé et est principalement utilisé dans les laminoirs à fil machine, les laminoirs à plaques, les laminoirs à feuilles et les rouleaux à double support. Rouleaux de support pour laminoirs à froid et laminoirs à chaud, etc.
4 roulements à rouleaux coniques à quatre rangées
Le roulement à rouleaux coniques peut supporter à la fois une force radiale et une force axiale. Il n'est pas nécessaire de configurer une butée, le moteur principal est donc compact. Le diamètre intérieur du roulement à rouleaux coniques et le col du rouleau adoptent un ajustement lâche, ce qui est très pratique à installer et à démonter. Cependant, parfois, l'ajustement lâche peut provoquer un fluage par glissement, de sorte que le diamètre intérieur est souvent usiné avec une rainure d'huile en spirale. Ce type de configuration est encore largement utilisé, comme les cylindres de travail des laminoirs à chaud et des laminoirs à froid à quatre hauteurs, les machines à découper, les laminoirs à poutres en acier, etc.
Roulements à rouleaux coniques à quatre rangées
Les roulements à rouleaux cylindriques à quatre rangées et les roulements à rouleaux cylindriques à six rangées sont presque exclusivement utilisés dans les tourillons, les tambours et les presses à rouler des cages de laminage. Ces roulements ont un faible frottement par rapport aux autres roulements à rouleaux. Étant donné que ces roulements sont généralement montés avec un ajustement serré sur le col du cylindre, ils sont particulièrement adaptés aux applications de laminoirs où les vitesses de laminage sont élevées. La faible section transversale de ces roulements permet l'utilisation de diamètres de col de rouleau relativement grands par rapport au diamètre du rouleau. En raison du grand nombre de rouleaux pouvant être installés, la capacité de charge radiale est très élevée.
Application des roulements pour les laminoirs
Industrie sidérurgique
Les roulements de laminoirs sont des composants essentiels dans l’industrie sidérurgique. La plupart des laminoirs utilisés dans la production d'acier nécessitent des roulements. Dans la production d'acier, les bandes transporteuses, les tables à rouleaux et autres endroits nécessitent le support de roulements de laminoirs pour garantir que les bobines d'acier ne se déforment pas de manière irrégulière. Certaines tôles d'acier de haute pureté et de haute qualité nécessitent également les performances et la précision des roulements de laminoirs pour atteindre des normes très élevées.
Industrie des métaux non ferreux
Les roulements de laminoirs sont également souvent utilisés dans la production de métaux non ferreux. Les alliages moulés contenant différentes compositions et propriétés doivent être traités et laminés sur différents laminoirs, ce qui nécessite que les roulements des laminoirs aient une haute précision, une capacité de charge élevée et une bonne résistance à la fatigue.
Industrie de la fonderie
Dans l’industrie de la fonderie, les roulements de laminoirs ont également des applications très importantes. Dans l'industrie de la fonderie, les machines de coulée, les machines de coulée et autres équipements courants nécessitent l'utilisation de roulements de laminoirs. En raison de l'environnement de production difficile des équipements de coulée, les matériaux et les processus de fabrication des roulements de laminoirs doivent également atteindre un niveau plus élevé.
Industrie de la construction navale
Les applications des roulements de laminoirs incluent également l’industrie de la construction navale. Dans l'industrie de la construction navale, les roulements sont des éléments clés pour faire fonctionner les équipements de contrôle et assurer leur fonctionnement normal. De plus, les roulements sont également utilisés dans les ancres et les fixations d’outils de sécurité sur les navires.
Anneau extérieur
La bague extérieure est le composant le plus externe du roulement et assure support et protection aux composants internes. Il est généralement fabriqué en acier de haute qualité et est conçu pour résister à de lourdes charges et à des températures élevées.
Bague intérieure
La bague intérieure est le composant le plus intérieur du roulement et constitue le chemin de roulement pour les éléments roulants. Il est également fabriqué en acier de haute qualité et usiné avec précision pour garantir un ajustement et un alignement corrects avec les éléments roulants.
Élément roulant
Les éléments roulants sont les parties porteuses du roulement. Dans les roulements de laminoirs, les types d’éléments roulants les plus courants sont les rouleaux cylindriques, coniques ou sphériques. Ces éléments roulent entre les bagues intérieure et extérieure, répartissant les charges et réduisant la friction.
Cage
Une cage, également appelée cage ou séparateur, est un composant qui maintient les éléments roulants en place et maintient leur espacement approprié. La cage empêche les éléments roulants d'entrer en contact les uns avec les autres, réduisant ainsi la friction et l'usure. Il est généralement fabriqué en acier, en laiton ou en matériaux synthétiques.
Sceaux/gardes
Les roulements des laminoirs peuvent être équipés de joints ou de protections pour les protéger de la contamination par l'eau, le tartre, la poussière et autres débris. Les joints, généralement en caoutchouc ou en matériaux synthétiques, constituent une barrière entre l'intérieur du roulement et l'environnement extérieur. Les protections, quant à elles, sont des plaques métalliques qui assurent une protection partielle tout en permettant à une certaine lubrification d'atteindre les éléments roulants.
Lubrifiant
La lubrification est un élément essentiel des roulements de laminoirs. Il assure un fonctionnement fluide, réduit la friction et l'usure et dissipe la chaleur générée pendant le processus de laminage. Les roulements des laminoirs peuvent être lubrifiés avec de l'huile ou de la graisse, en fonction des exigences spécifiques de l'application et des conditions de fonctionnement.
Installation et retrait de composants
Les roulements de laminoirs peuvent inclure des composants de montage et de démontage tels que des manchons adaptateurs, des manchons de retrait ou des écrous hydrauliques. Ces composants facilitent l'installation et le retrait des roulements sur le laminoir.
Matériau des roulements pour laminoirs
Roulements en acier au chrome à haute teneur en carbone
Les roulements en acier chromé à haute teneur en carbone sont l'un des matériaux de roulement les plus largement utilisés. Ses principales caractéristiques sont une dureté élevée, une résistance à l'usure, une forte résistance à la corrosion, une résistance élevée et une longue durée de vie en fatigue. Dans le même temps, le processus de fabrication des roulements en acier chromé à haute teneur en carbone est relativement mature et le prix est relativement abordable. Par conséquent, certains équipements de laminoirs traditionnels à grande échelle utilisent encore des roulements en acier au chrome à haute teneur en carbone.
Roulements en alliage d'aluminium
Les roulements en alliage d'aluminium constituent un choix relativement nouveau pour les matériaux de roulements de laminoirs. Ses principales caractéristiques sont une faible densité, une haute résistance et une dureté modérée. Dans le même temps, le coût de fabrication des roulements en alliage d’aluminium est relativement faible, ce qui permet de mieux répondre aux besoins des équipements de production modernes de matériaux de roulement légers. De plus, les roulements en alliage d'aluminium sont plus conformes aux exigences de protection de l'environnement et ont de larges perspectives d'application.
Roulements en céramique
Les roulements en céramique sont l'un des représentants des nouveaux matériaux de ces dernières années. Ses principaux avantages sont une faible densité, une résistance élevée, une dureté extrêmement élevée et une bonne résistance à l'usure, à la corrosion et à haute température. Convient pour une utilisation dans des environnements spéciaux à haute température, haute pression et corrosifs. Par conséquent, les roulements en céramique ont de larges perspectives d’application dans certains équipements spéciaux de laminoirs, dans l’aérospatiale, la construction navale et dans d’autres domaines.
Lubrification des roulements de laminoirs
La lubrification à la graisse a également un effet d'étanchéité. La structure d'étanchéité et les installations de lubrification sont simples et le réapprovisionnement en graisse est pratique. Ainsi, tant que les conditions de travail le permettent, les roulements sont généralement lubrifiés avec de la graisse. La lubrification à l'huile a un fort effet de refroidissement et peut éliminer la saleté et l'humidité des roulements. Les méthodes de lubrification des roulements à rouleaux lubrifiés à l'huile comprennent la lubrification à l'huile sous pression, la lubrification par pulvérisation d'huile, la lubrification par brouillard d'huile et la lubrification huile-air.
La lubrification par huile sous pression est la méthode de lubrification la plus efficace pour les roulements à vitesse normale. La lubrification par injection d'huile consiste à pulvériser de l'huile lubrifiante à l'intérieur du roulement avec une certaine pression à travers une buse d'injection d'huile installée sur un côté du roulement pour la lubrification. Généralement utilisé dans les situations où les roulements à rouleaux à grande vitesse ou la lubrification par huile sous pression ne peuvent pas répondre aux exigences de refroidissement.
La lubrification par pulvérisation consiste à pulvériser de l'air comprimé sec contenant un brouillard d'huile à l'intérieur du roulement pour la lubrification. La quantité d'huile utilisée est minime. Grâce à l’action de l’air, l’effet de refroidissement est extrêmement puissant. Il est principalement utilisé dans les grands laminoirs avec des exigences de vitesse de laminage élevées et de précision de laminage élevée. Roulements à rouleaux ou roulements à rouleaux utilisés dans des boîtiers de roulements qui ne sont pas fréquemment démontés. La lubrification par alimentation en huile sous pression et la lubrification par injection d'huile nécessitent l'installation de tuyaux d'entrée et de sortie d'huile, de pompes de lubrification, de réservoirs d'huile et parfois de refroidisseurs d'huile de lubrification. Par conséquent, le coût est relativement élevé et les roulements à rouleaux sont généralement rarement utilisés.
Quel est le principe de fonctionnement d'un roulement pour laminoirs
Le principe de fonctionnement des roulements fait référence à des éléments mécaniques qui établissent un support et réduisent la friction entre deux pièces relativement mobiles. Le principe de fonctionnement des roulements est basé sur les principes de lubrification et de roulement ! Frottement de glissement. Il se compose généralement de deux composants principaux : la bague intérieure et la bague extérieure, et le contact entre eux se fait par l'intermédiaire d'éléments roulants (tels que des billes ou des rouleaux en acier). Les grands principes du fonctionnement de l'eau axiale I. sont les suivants
Lubrification à la graisse
L'intérieur du roulement est généralement rempli d'un lubrifiant approprié (tel que de la graisse) pour réduire la friction et l'usure. Le lubrifiant peut former un mince film lubrifiant à l'intérieur du roulement, permettant aux éléments roulants de rouler sur la surface de contact au lieu de glisser, réduisant ainsi la perte d'énergie et la chaleur générée par le frottement.
Friction de roulement
Les éléments roulants (tels que des billes d'acier) dans le support de roulement transmettent un mouvement linéaire ou de rotation par roulement plutôt que par glissement. Le frottement de roulement est inférieur au frottement de glissement, réduisant ainsi la perte d'énergie et l'usure.
Support axial
Les roulements ont également la fonction de support axial et peuvent résister à des forces et des moments perpendiculaires à la direction axiale. Cela permet au roulement de supporter et de positionner de manière stable les pièces rotatives ou alternatives.
Ajuster le dégagement
Une partie du jeu dans le roulement peut être utilisée pour régler le jeu d'assemblage entre l'arbre et le siège. Celui-ci peut s'adapter à des pièces de différentes tailles dans une certaine plage et garantir une bonne adéquation de l'arbre et du siège pour obtenir de bons résultats de fonctionnement.
Comment choisir correctement les roulements pour les laminoirs
La structure du produit
Les roulements de laminoirs comprennent généralement des roulements et des paliers lisses. Les roulements sont généralement constitués de bagues intérieures, de bagues extérieures, d'éléments roulants et de cages. Ils présentent les avantages d'une haute précision, d'une vitesse élevée, d'un faible frottement, etc. Les roulements lisses réduisent le frottement en formant un film d'huile sur la surface du roulement et ont la capacité de supporter des charges plus importantes, de s'adapter aux charges d'impact et de résister à des températures élevées.
Selection de produit
Lors de la sélection des roulements de laminoirs, des considérations globales doivent être basées sur les conditions de travail réelles et les exigences d'utilisation. Tout d'abord, il est nécessaire de déterminer la taille et le type du roulement, et de sélectionner le modèle de roulement approprié en fonction des caractéristiques structurelles de l'équipement du laminoir, des exigences du système de transmission et de la taille du siège du roulement. Deuxièmement, la capacité portante et la vitesse de rotation du roulement doivent être prises en compte, et le matériau du roulement et le niveau de précision appropriés doivent être sélectionnés en fonction des exigences du processus et des conditions de fonctionnement réelles de l'équipement du laminoir.
Avantages du produit
Les roulements de laminoirs présentent les avantages d’une haute précision, d’une vitesse élevée et d’un faible frottement. Ils ont également une forte capacité portante et peuvent supporter des charges de choc et résister à des températures élevées. Les paliers lisses ont la capacité de supporter des charges plus importantes, de s'adapter aux charges d'impact et de résister à des températures élevées. Ils ont également un faible coefficient de frottement, garantissant la stabilité et l’efficacité du laminoir.
Scénarios d'utilisation
Les roulements de laminoirs sont principalement utilisés dans le système de transmission des équipements de laminoirs comme bagues de support et de positionnement. Lors de la sélection des roulements de laminoirs, des considérations globales doivent être basées sur les conditions de travail réelles et les exigences d'utilisation, y compris la taille et le type de roulement, la capacité de charge et la vitesse, l'environnement d'utilisation, les exigences de maintenance et d'autres facteurs. Dans le même temps, la taille du siège du roulement et la tolérance d'ajustement doivent être prises en compte pour garantir la stabilité de l'installation du roulement et la fiabilité de son utilisation.
Stockage et stockage des roulements de laminoir. Les composants des bagues intérieure et extérieure du roulement doivent être enveloppés dans du plastique et la conception de l'emballage du roulement doit répondre aux exigences de résistance à l'humidité et à la poussière du roulement.
Afin d'éviter la déformation elliptique des bagues intérieure et extérieure, le roulement à rouleaux doit être conservé horizontalement et le roulement doit être stocké dans la boîte d'emballage d'origine et placé dans un endroit sec. Dans les environnements poussiéreux et humides, les roulements ne doivent pas être retirés de leur emballage et placés sur des palettes ou des étagères ouvertes.
Tous les composants de montage des roulements doivent être propres et en bon état. Les établis et les zones de montage doivent être maintenus propres. Les composants des roulements ne doivent pas être montés à proximité de zones de soudage et d'équipements d'usinage pour empêcher les débris et la saleté de pénétrer dans les roulements.
Traitement des roulements avant et après utilisation. Lorsque les nouveaux rouleaux sont transportés vers l’usine, veillez à éviter les chocs. Après inspection et approbation des services concernés, les nouveaux rouleaux sont numérotés avant utilisation, installés dans l'ordre, et les pièces auxiliaires telles que les manchons intérieurs de roulement et les capuchons d'étanchéité sont installées à la tête.
Méthode d'installation générale : chauffez le manchon intérieur du roulement à 150 % à 200 % avec de l'huile ou un radiateur électrique, et installez-le sur le col roulé lorsqu'il est chaud une fois le manchon intérieur dilaté. Afin de retarder les dommages causés par la fatigue et d'éviter diverses pannes et accidents pendant le fonctionnement, il doit être vérifié à temps et correctement entretenu. Une institutionnalisation est formée pour garantir que les roulements fonctionnent bien pendant la période de service.
Comment entretenir un laminoir : conseils essentiels pour la longévité et les performances
Nettoyer et lubrifier régulièrement
Un nettoyage et une lubrification réguliers sont des mesures d'entretien de base pour les laminoirs. Après chaque utilisation, retirez tous les débris, copeaux de métal ou poussière des rouleaux, guides et engrenages. Cela peut être fait à l'aide d'une brosse ou d'air comprimé. Lubrifiez également les pièces mobiles, telles que les roulements à rouleaux et les engrenages, selon les recommandations du fabricant. Une lubrification adéquate garantit un fonctionnement fluide et minimise la friction, réduisant ainsi l'usure des composants du broyeur.
Vérifier et remplacer les pièces usées
Des inspections régulières sont essentielles pour identifier tout composant usé ou endommagé pouvant affecter les performances du laminoir. Vérifiez les rouleaux, les guides et autres composants pour déceler des signes d'usure, tels que des fissures ou des surfaces inégales. Si vous remarquez des problèmes, remplacez immédiatement les pièces usées pour éviter d'autres dommages. Une inspection régulière et le remplacement des pièces usées garantissent le bon fonctionnement de l’usine et une qualité de production constante.
Vérifier l'alignement et le nivellement
Un alignement et un nivellement corrects sont essentiels au fonctionnement précis et efficace d'un laminoir. Vérifiez périodiquement l'alignement des rouleaux et des rails pour vous assurer qu'ils sont parallèles et correctement ajustés. Un mauvais alignement des rouleaux peut entraîner une épaisseur de matériau inégale et une mauvaise qualité de sortie. Utilisez un outil de nivellement pour vérifier que la meuleuse est dans la bonne position et effectuez les ajustements nécessaires pour garantir qu'elle est de niveau. Un alignement et un nivellement corrects favorisent l'uniformité du processus de laminage et évitent toute contrainte inutile sur les composants du broyeur.
Entretenir les systèmes électriques et de contrôle
Si votre laminoir est équipé de systèmes électriques et de contrôle, il est important de les intégrer à votre entretien de routine. Vérifiez et nettoyez régulièrement les connexions électriques pour vous assurer qu’elles sont bien serrées et exemptes de corrosion. Vérifiez le panneau de commande et les interrupteurs pour déceler tout signe de câblage défectueux ou desserré. Si vous remarquez des problèmes électriques, consultez un électricien qualifié pour une résolution immédiate. Un entretien adéquat des systèmes électriques et de contrôle contribue à garantir un fonctionnement sûr et fiable du laminoir.
Mettre en œuvre un plan de maintenance préventive
Pour simplifier la maintenance et assurer la cohérence, élaborez un plan de maintenance préventive pour votre laminoir. Créez des listes de tâches quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles et annuelles. Cela peut inclure des procédures de nettoyage, de lubrification, d’inspection et d’étalonnage. Attribuez des responsabilités à des personnes ou à des équipes spécifiques et suivez l'achèvement de chaque tâche. En suivant un programme de maintenance préventive, vous pouvez résoudre de manière proactive les problèmes potentiels avant qu'ils ne s'aggravent, minimisant ainsi les temps d'arrêt et maximisant la durée de vie de votre laminoir.
Former les opérateurs et les utilisateurs
Le bon fonctionnement d'un laminoir joue un rôle essentiel dans son entretien et sa durée de vie. Assurez-vous que les opérateurs et les utilisateurs sont formés pour utiliser et manipuler correctement le broyeur. Éduquez-les sur les précautions de sécurité, les techniques d’alimentation appropriées et les protocoles d’entretien. Les opérateurs sont encouragés à signaler immédiatement tout problème de bruit, de vibration ou de performance inhabituel. Des opérateurs bien formés contribuent au fonctionnement efficace du laminoir et aident à identifier les besoins de maintenance en temps opportun.
Notre usine
LUOYANG TEDIN BEARING CO., LTD. --possède une technologie de production de base de roulements haut de gamme, se concentrant sur la R&D sur les roulements haut de gamme, les roulements personnalisés et les roulements de précision spécialement conçus, occupent une position de leader en Chine.
TEDIN dispose d'une variété de lignes de production automatiques et d'installations de support pour les roulements à rouleaux de haute précision. Le niveau de précision des roulements de précision peut atteindre P5, P4, P2. TEDIN sert un large éventail de clients, notamment dans les domaines des machines-outils de précision, des laminoirs, des tables rotatives de précision, des robots industriels, des chemins de fer à grande vitesse, du trafic ferroviaire, des radars militaires, des hélicoptères de combat, de l'énergie éolienne et de l'énergie solaire, etc.
Notre certificat
FAQ
Notre société est l’un des principaux fabricants de roulements pour laminoirs en Chine. N'hésitez pas à vendre en gros des roulements de haute qualité pour laminoirs ici depuis notre usine. Un service personnalisé est également disponible.