Dans le fonctionnement des équipements industriels, les performances des roulements dépendent non seulement de la précision de fabrication et de la qualité des matériaux, mais sont également étroitement liées aux méthodes de stockage. Après avoir acheté des roulements-de haute qualité, de nombreuses entreprises se concentrent uniquement sur le prix, la marque ou le délai de livraison, tout en négligeant la gestion ultérieure de l'entrepôt. Des conditions de stockage inappropriées peuvent entraîner des problèmes tels que la rouille, la dégradation de la graisse, le vieillissement de la cage et même une perte de précision-, compromettant à terme la stabilité de l'équipement et réduisant sa durée de vie.
Comment les roulements doivent-ils être correctement stockés ?
Conservez l'emballage d'origine intact. Avant de quitter l'usine, les fabricants enduisent généralement les roulements avec de l'huile antirouille-et les scellent dans un emballage résistant à l'humidité-. L'ouverture prématurée de l'emballage expose le roulement à l'air, à l'humidité et à la poussière, augmentant ainsi le risque d'oxydation et de contamination. Si une inspection est nécessaire, l'emballage doit être immédiatement refermé et l'huile antirouille - réappliquée.
Les roulements doivent être stockés hors du sol (idéalement 20 à 30 cm au-dessus du sol).
Roulementsdoivent être stockés au-dessus du sol, en maintenant généralement un espace libre de 20 à 30 cm. Les cartons ne doivent jamais être posés directement sur un sol en béton. L'humidité a tendance à s'accumuler près du sol-surtout lorsque les fluctuations de température provoquent de la condensation-augmentant considérablement le risque de corrosion.
Des systèmes d'étagères ou des palettes surélevées peuvent être utilisés, mais une certaine distance par rapport aux murs doit être maintenue. Évitez d'empiler des objets lourds pendant de longues périodes pour éviter toute déformation causée par une pression prolongée.
Contrôlez la température et l’humidité.
Gardez l'entrepôt propre, car la poussière et les contaminants peuvent réduire la précision des roulements. Les conditions idéales de stockage sont :
Température : 10 à 25 degrés
Humidité relative : Inférieure ou égale à 60%
Évitez les fluctuations drastiques de température.
Une humidité excessive peut provoquer la rouille des chemins de roulement, tandis que des températures élevées accélèrent la dégradation de la graisse. Pour un inventaire à long-terme, l'utilisation d'équipements de déshumidification et de systèmes de surveillance de la température/humidité est recommandée.
Évitez la lumière directe du soleil et les températures élevées.
L'exposition aux UV et aux températures élevées accélère le vieillissement de la graisse et réduit la durée de vie du roulement. Les entrepôts doivent être protégés de la lumière directe du soleil ; des mesures d’ombrage doivent être mises en œuvre si nécessaire. Mettez en œuvre un système de gestion premier-entrée, premier-sortie (FIFO).
L’utilisation de la méthode de gestion des stocks FIFO évite que les stocks plus anciens ne restent invendus pendant de longues périodes. Il est recommandé d'utiliser des roulements lubrifiés dans un délai de 2 à 3 ans. Assurez-vous que les dates de stockage sont clairement indiquées et effectuez des contrôles d’inventaire réguliers.
Les distributeurs de gros roulements à billes, roulements à rouleaux, boîtiers de roulements ou roulements de moyeu doivent considérer l'entreposage comme une partie intégrante du contrôle qualité.
Quelle est la durée de conservation d’un roulement ?
De nombreux acheteurs recherchent la « durée de conservation des roulements » avant d'acheter, souhaitant savoir combien de temps les roulements peuvent être stockés. Il est important de faire la distinction entre la durée de conservation (durée de stockage) et la durée de vie (durée de fonctionnement) ; ce ne sont pas les mêmes.
En supposant un stockage et une installation appropriés, la durée de conservation de référence typique des roulements est la suivante :
Roulements ouverts (sans joints) : jusqu'à 5 à 10 ans s'ils sont stockés correctement.
Roulements scellés et lubrifiés : généralement 3 à 5 ans.
Grands roulements industriels : Dépend du type de graisse et des conditions de stockage.
Il est important de noter que la « durée de conservation » ne fait pas référence à une défaillance soudaine du matériau, mais plutôt au délai après lequel les performances de la graisse commencent à se dégrader.
Les roulements doivent-ils être stockés à plat ou debout ?
L'orientation du stockage dépend de la taille et du poids du roulement.
Roulements de petite et moyenne taille- : peuvent être stockés à plat ou debout dans leur emballage d'origine sans problème.
Gros roulements (par exemple, roulements de chemin de fer ou d'éolienne) : doivent être placés horizontalement sur des supports stables pour éviter toute déformation. Pour les roulements très-larges, un placement incorrect peut entraîner une répartition inégale de la charge au fil du temps.
Les roulements lourds doivent également être tournés périodiquement pour éviter la séparation ou la sédimentation de la graisse.
Il est conseillé aux distributeurs qui manipulent des roulements-de grand diamètre d'utiliser des systèmes de rayonnages appropriés.