Le processus de production métallurgique présente non seulement le danger d'une énergie thermique élevée et d'une énergie potentielle élevée déterminées par la technologie métallurgique, mais présente également le danger de production chimique toxique, inflammable et explosive, à haute température et haute pression. Dans le même temps, il existe des machines et des outils, des véhicules, des chutes de hauteur et d'autres blessures, en particulier dans la production métallurgique d'acier en fusion, une explosion de métal chaud, un empoisonnement ou une combustion au gaz, une explosion et d'autres accidents, le degré de dommage est très sérieux. De plus, le processus principal et l'équipement de production métallurgique dépendent fortement du système auxiliaire. Par exemple, une panne de courant soudaine peut provoquer la solidification du fer et de l'acier en fusion dans le four, et une chute soudaine de la pression du réseau de gaz peut provoquer des accidents graves. Par conséquent, la source de danger des usines métallurgiques présente les caractéristiques de facteurs de risque complexes, d'une grande influence mutuelle, d'un large éventail de propagation et de blessures graves. Les employés de l'industrie métallurgique doivent avoir une certaine compréhension des accidents courants.
1. Accident d'éclaboussure
Dans le processus de fusion du fer et de l'acier, l'acier en fusion et le fer en fusion sont des liquides en fusion à haute température, qui ne provoquent pas d'éclaboussures ou d'explosion. Le processus de fabrication de l'acier est principalement un processus d'oxydation et sa réaction est principalement la réaction entre les scories d'acier. La vitesse de réaction est étroitement liée à la température et à la pression du gaz. Dans le même temps, une grande quantité de monoxyde de carbone est produite. Le fait que le gaz généré puisse être éliminé en douceur est directement lié à l'ébullition du laitier. La bonne basicité et la bonne fluidité du laitier rendent l'ébullition du bain en fusion plus active et atteignent les conditions de réaction d'oxydation du carbone.
La réaction carbone-oxygène dans le bain de fusion se développe de manière inégale et une grande quantité de gaz CO est produite instantanément, ce qui peut provoquer des éclaboussures explosives. Lorsque la propriété oxydante du laitier est trop élevée et que la température du bain en fusion se refroidit soudainement puis augmente, des éclaboussures explosives peuvent se produire.
Les risques d'éclaboussures sont les suivants :
(1) la perte de métal causée par les éclaboussures est comprise entre 0,5% et 5%. Éviter les éclaboussures équivaut à augmenter la production d'acier.
(2) les éclaboussures et le tabagisme polluent l'environnement.
(3) il est difficile d'éliminer les éjectas éclaboussés. Des éclaboussures importantes peuvent provoquer des accidents et mettre en danger la sécurité des personnes et des équipements.
(4) en raison de la grande quantité d'éclaboussures, non seulement l'élimination de P et S est affectée, mais également la perte de chaleur augmente et la teneur en eau de l'acier change, ce qui affecte la stabilité du contrôle de la fusion. Limiter l'augmentation de l'intensité de l'apport d'oxygène.
2. Accident d'effondrement de haut fourneau
En cas d'accident d'effondrement de haut fourneau, la fonte en fusion, le coke chaud et les scories à haute température peuvent provoquer une explosion et un incendie ; le charbon pulvérisé injecté dans le haut fourneau peut conduire à l'explosion du charbon ; les gaz de haut fourneau peuvent provoquer un incendie et une explosion ; les gaz toxiques tels que les gaz de haut fourneau et le sulfure d'hydrogène peuvent entraîner des empoisonnements et d'autres accidents. Lorsqu'il s'agit d'un accident d'effondrement de haut fourneau, le personnel doit prêter attention à :
(1) gérer correctement et prévenir les incendies, les explosions et les accidents d'empoisonnement causés par le fer en fusion chaud, la poussière de charbon, les gaz de haut fourneau, le sulfure d'hydrogène, etc. ;
(2) couper en temps opportun toute alimentation en énergie d'un haut fourneau, y compris le charbon pulvérisé, l'alimentation électrique, etc.
(3) surveiller la concentration de gaz toxiques dans l'air du site de l'accident et des zones environnantes (en particulier la zone sous le vent);
(4) si nécessaire, analyser en temps opportun la concentration de gaz toxique sur les lieux de l'accident et les zones environnantes, et délimiter la zone de sécurité.
3. Accident d'explosion de charbon pulvérisé
L'accident d'explosion de charbon pulvérisé survenu dans l'équipement de production fermé peut évoluer en explosion du système, détruire l'ensemble du système d'injection de charbon bitumineux et même mettre en danger le haut fourneau ; le charbon pulvérisé jeté à l'extérieur de l'équipement de production fermé peut entraîner une explosion de poussière secondaire et un incendie secondaire, et étendre les dommages causés par l'accident. Lors de la gestion de l'accident d'explosion de charbon pulvérisé, les employés doivent prêter attention à :
(1) couper en temps opportun l'alimentation électrique et d'autres sources d'énergie;
(2) il est strictement interdit d'ouvrir les équipements contenant du charbon pulvérisé pour éteindre l'incendie ;
(3) il est interdit d'utiliser un pistolet à eau à haute pression pour pulvériser du charbon pulvérisé;
(4) empêcher un incendie secondaire causé par la combustion de charbon pulvérisé.
Accident d'explosion d'acier en fusion et de métal chaud
(1) il est interdit de vaporiser de l'eau sur l'acier en fusion et le métal chaud pour les refroidir ;
(2) couper tout autre moyen de contact entre l'acier en fusion et le fer en fusion ;
(3) empêcher le feu provoqué par l'acier fondu dispersé et le métal chaud.
4. Incendie et explosion
Points clés pour la gestion des accidents d'incendie et d'explosion de gaz. En cas d'incendie et d'explosion de gaz, il convient de veiller à couper en temps voulu toutes les alimentations en énergie menant au site de l'accident, y compris l'alimentation en gaz et en électricité, afin d'éviter une nouvelle détérioration de la situation.
Des accidents d'empoisonnement au gaz, au sulfure d'hydrogène et au cyanure d'hydrogène peuvent se produire dans le processus de fusion et de traitement chimique du charbon. Lors d'un sauvetage d'urgence, les employés doivent prêter attention à :
(1) trouver rapidement le point de fuite et couper la source de gaz pour empêcher la fuite continue de gaz toxique;
(2) informer rapidement le gouvernement de la population locale & ;
(3) mettre en place une ligne d'alerte pour alerter les riverains.
En cas d'accident d'incendie à l'oxygène, les secours d'urgence doivent prêter attention aux points suivants :
(1) dans le but d'assurer la sécurité du personnel de sauvetage, la fuite ou le canal d'alimentation en oxygène doit être coupé rapidement pour empêcher la fuite continue d'oxygène ;
(2) des mesures de sauvetage spéciales doivent être prises pour les personnes brûlées causées par un incendie d'oxygène.
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